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一、钢铁冶炼概述
现代钢铁生产是典型的流程工业，主要包括炼铁、炼钢、轧钢三个主要工序。整个生产过程具有设备大型化、生产连续化、自动化程度高的特点。
二、炼铁工序详解
- 高炉炼铁原理
- 化学反应原理：text复制下载Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2 C + O2 → CO2 CO2 + C → 2CO
- 原料系统：
- 铁矿石：烧结矿、球团矿、块矿
- 燃料：焦炭、煤粉
- 熔剂：石灰石、白云石
- 高炉操作要点
- 炉温控制：1450-1550℃
- 炉况判断：通过仪表监测和人工经验
- 出铁操作：定时出铁，分离铁水与炉渣
- 高炉产品
- 生铁：含碳量2.5%-4.5%
- 炉渣：水泥原料
- 高炉煤气：回收利用
三、炼钢工序详解
- 炼钢基本任务
- 脱碳至规定范围
- 去除磷、硫等有害元素
- 调整钢水成分和温度
- 进行合金化
- 主要炼钢方法
- 转炉炼钢：
- 原料：铁水（75%-85%）+废钢
- 供氧：顶吹、底吹或复吹
- 周期：25-40分钟/炉
- 电炉炼钢：
- 原料：以废钢为主
- 能源：电能
- 特点：灵活性强，适合特种钢
- 转炉炼钢：
- 炉外精炼
- 目的：进一步提高钢水质量
- 手段：
- 真空处理
- 吹氩搅拌
- 成分微调
四、连铸工序详解
- 连铸机类型
- 立式连铸机
- 立弯式连铸机
- 弧形连铸机
- 水平连铸机
- 连铸工艺参数
- 浇注温度：过热度15-30℃
- 拉坯速度：0.8-2.5m/min
- 冷却强度：根据钢种调整
- 连铸坯缺陷控制
- 表面裂纹控制
- 内部质量改善
- 形状尺寸精度
五、轧钢工序详解
- 轧前准备
- 钢坯加热：1150-1280℃
- 加热时间：根据断面尺寸确定
- 表面清理：去除氧化铁皮
- 热轧工艺
- 粗轧：大变形，制坯
- 精轧：精确成形，控制性能
- 控轧控冷：通过工艺控制改善组织性能
- 冷轧工艺
- 原料：热轧酸洗卷
- 轧制变形：30%-80%
- 退火处理：再结晶退火
六、钢材的精整与包装
- 精整工序
- 矫直：改善平直度
- 剪切：定尺剪切
- 表面处理：涂油、钝化等
- 质量检验
- 尺寸精度检测
- 表面质量检查
- 力学性能测试
- 包装要求
- 防锈包装
- 标识清晰
- 运输保护